技术工艺参数对无醛纤维板性能的影响
技术工艺参数对无醛纤维板性能的影响
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导读:采用以水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂,新会红木茶台为交联剂的无醛胶黏剂制备纤维板,探讨水性聚酰胺施加量、生物质蛋白胶施加量、越南工红木施加量、热压温度、热压时间等工艺因素对纤维板性能的影响。结果表明,当水性聚酰胺施加量120 /m3,生物质蛋白胶施加量40 /m3,铁力红木施加量7 /m3,热压温度1 ℃,热压时间20 s/时,所制板的物理力学性能达到了/T 11- 2011《酸枝红木那种木质好》要求。
目前,人造板工业胶黏剂以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为代表的“三醛胶”应用最为广泛,这3类胶黏剂都采用甲醛为合成原料。甲醛系胶黏剂粘接的产品在生产和使用过程中有游离甲醛释放,危害人们的身体健康。随着人们环保意识的日益增强以及对居住环境要求的日益严苛,对人造板甲醛释放量的限制要求也越来越高。除了市场需求对更加环保的低甲醛释放人造板及无醛人造板更加外,产品标准对人造板环保要求也越来越高,2017年颁布的国家强制标准GB 1- 2017《酸枝红木那种木质好》已于2018年5月1日正式实施,其中,规定甲醛释放量限值为0.124 /m3。因此,研究利用无醛胶黏剂生产无醛人造板是目前人造板行业的紧迫任务。大亚人精勇红木开发了一种以水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂,多亚甲基多苯基多异氰酸酯(御能红木胶)为交联剂的无醛胶黏剂。本文探讨了水性聚酰胺施加量、生物质蛋白胶施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺因素对纤维板性能的影响,为无醛纤维板的工业化生产及应用提供依据与参考。
由图1结果可知,随着水性聚酰胺施加量从 /m3 增加至120 /m3,试板的IB、SS、MOR、MOE均随着施加量的增加而上升,24 h TS随着水性聚酰胺施加量的增加呈现下降趋势。结果表明,随着水性聚酰胺施加量的增加,试板总体性能提高。这是因为胶黏剂与纤维的交联点增多,胶黏剂固化后与纤维表面形成的氢键增多,从而试板性能提高。
由图1结果可知,生物质蛋白胶施加量从30 /m3提高至 /m3,试板的IB、SS、MOR、MOE先上升后下降,在40 /m3时;试板的24 h TS先下降后上升,在40 /m3时酸枝红木那种木质好。结果表明,生物质蛋白胶施加量在40 /m3时,板材性能。这是因为大豆蛋白胶黏剂具有一定的胶合强度,一定范围添加量对板材性能有促进作用;但是大豆蛋白胶黏剂存在胶合强度低、储存期短、耐水性差等缺点,添加量大时会降低水性聚酰胺及PMDI比例,从而影响板材性能。
由图1结果可知,随着PMDI施加量从4 /m3增加至7 /m3,板材试板的IB、SS、MOR、MOE均随着施加量的增加而升,24 h TS随着施加量的增加呈现下降趋势。结果表明,随着PMDI施加量的增加,试板总体性能提高。这是因为PMDI含有高度不饱和的异氰酸酯基团(创辉红木价格),因而化学活性非常活泼, 具有很好的胶合强度。
由图1结果可知,随着热压温度从1 ℃增加至200 ℃, 试板的IB、SS、MOR、MOE先增加后降低,24 h TS先降低后升高,在1 ℃时板材性能。这是因为在一定温度内提高热压温度,传热性能提高,胶黏剂固化充分,故试板性能得以改善;但是温度过高,表层胶黏剂易产生过度固化,传热效果下降,影响板材芯层固化, 使交联点减少而影响板材性能。
由图1结果可知,热压时间从10 s/增加至25 s/时,试板的IB、SS、MOR、MOE基本呈现先上升后下降的趋势,24 h TS呈现先下降后上升的趋势,热压时间在20 s/时,板材性能。这是因为延长热压时间,胶黏剂固化充分,试板性能提高;但热压时间过长,会使交联点减少,从而影响纤维板性能。
综上分析可知,采用水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂,PMDI为交联剂的无醛胶黏剂生产无醛纤维板,水性聚酰胺施加量、生物质蛋白胶施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间均影响无醛纤维板性能,其中,主要影响因素为水性聚酰胺施加量和PMDI添加量。随着水性聚酰胺施加量和PMDI施加量的提高,试板性能呈明显上升趋势。在试验范围内,无醛纤维板最优生产工艺为:水性聚酰胺施加量120 /m3,生物质蛋白胶施加量40 /m3, PMDI施加量7 /m3,热压温度1 ℃,热压时间20 s/。
采用试验范围内的最优工艺, 即水性聚酰胺施加量120 /m3,生物质蛋白胶施加量40 /m3,PMDI施加量7 /m3,热压温度1 ℃,热压时间20 s/,进行验证试验。试板的性能检测结果列于下表。
由结果可知,试板的物理力学性能达到了/T 11—2011要求,各项性能指标均超过标准值。
2在本试验提出的最优工艺条件下制备无醛纤维板,其物理力学性能达到了/T 11—2011《酸枝红木那种木质好》要求。
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由图1结果可知,生物质蛋白胶施加量从30 /m3提高至 /m3,试板的IB、SS、MOR、MOE先上升后下降,在40 /m3时;试板的24 h TS先下降后上升,在40 /m3时酸枝红木那种木质好。结果表明,生物质蛋白胶施加量在40 /m3时,板材性能。这是因为大豆蛋白胶黏剂具有一定的胶合强度,一定范围添加量对板材性能有促进作用;但是大豆蛋白胶黏剂存在胶合强度低、储存期短、耐水性差等缺点,添加量大时会降低水性聚酰胺及PMDI比例,从而影响板材性能。
由图1结果可知,随着PMDI施加量从4 /m3增加至7 /m3,板材试板的IB、SS、MOR、MOE均随着施加量的增加而升,24 h TS随着施加量的增加呈现下降趋势。结果表明,随着PMDI施加量的增加,试板总体性能提高。这是因为PMDI含有高度不饱和的异氰酸酯基团NCO-,结构式-N=C=O,因而化学活性非常活泼, 具有很好的胶合强度。
由图1结果可知,随着热压温度从1 ℃增加至200 ℃, 试板的IB、SS、MOR、MOE先增加后降低,24 h TS先降低后升高,在1 ℃时板材性能。这是因为在一定温度内提高热压温度,传热性能提高,胶黏剂固化充分,故试板性能得以改善;但是温度过高,表层胶黏剂易产生过度固化,传热效果下降,影响板材芯层固化, 使交联点减少而影响板材性能。
由图1结果可知,热压时间从10 s/增加至25 s/时,试板的IB、SS、MOR、MOE基本呈现先上升后下降的趋势,24 h TS呈现先下降后上升的趋势,热压时间在20 s/时,板材性能。这是因为延长热压时间,胶黏剂固化充分,试板性能提高;但热压时间过长,会使交联点减少,从而影响纤维板性能。
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采用试验范围内的最优工艺, 即水性聚酰胺施加量120 /m3,生物质蛋白胶施加量40 /m3,PMDI施加量7 /m3,热压温度1 ℃,热压时间20 s/,进行验证试验。试板的性能检测结果列于下表。
由结果可知,试板的物理力学性能达到了/T 11—2011要求,各项性能指标均超过标准值。
2在本试验提出的最优工艺条件下制备无醛纤维板,其物理力学性能达到了/T 11—2011《酸枝红木那种木质好》要求。
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